HTK - Kamrás kemence, fém szigeteléssel
A Carbolite Gero magas hőmérsékletű kemencék fém HTK termékcsaládja molibdénből vagy volfrámból készült fém fűtőtestekből áll.
A fémből készült HTK sorozat négy különböző méretben kapható. A kisebb, 8 és 25 literes HTK-kat általában laboratóriumokban használják kutatási és fejlesztési célokra. A nagyobb, 80 és 120 literes kemencéket többnyire kísérleti gyártási rendszerként vagy nagyüzemi gyártáshoz használják. Ezeknek a kemencéknek az elülső ajtós kialakítása lehetővé teszi a könnyű be- és kirakodást. A fémkemencék volfrám (HTK W) vagy molibdén (HTK MO) felhasználásával készülnek, ami a lehető legnagyobb tisztaságú inert atmoszférát és végső vákuumszintet eredményezi. Kérésre nagy vákuumú korszerűsítés is rendelkezésre áll. A leggyakrabban használt gázok közé tartozik a nitrogén, az argon, a hidrogén és ezek keverékei. A HTK sorozat fűtőelemei és szigetelései volfrámból (HTK W) vagy molibdénből (HTK MO) készülnek. A gázáram vezetésére retortát lehet használni, különösen kötésmentesítő alkalmazásoknál vagy a hőmérséklet egyenletességének fokozására. A HTK W esetében a maximális hőmérséklet 2200 °C, míg a HTK MO esetében 1600 °C.
Termékvideó: HTK - Kamrás kemence, fém szigeteléssel
szénmentes légkör, fémfröccsöntés (MIM), fémezés, szinterezés, termikus csiszolás, pirolízis, szintézis, lágyítás, temperálás
| Kemencetípus | Felhasználható térfogat | Max. hőmérséklet | Fűtött zónák száma | Kötésmentesítő opció | HTK 8 MO/W | 8 | 1600 °C-ig / 2200 °C-ig | 1 | Fáklya/ kondenzátumcsapda | HTK 25 MO/W | 25 | 1600 °C-ig / 2200 °C-ig | 1 | Fáklya/ kondenzátumcsapda |
| HTK 80 MO | 80 | 1600 °C-ig | 4 | Fáklya/ kondenzátumcsapda |
| HTK 120 MO | 120 | 1450 °C-ig | 4 | Fáklya/ kondenzátumcsapda |
Szükséges infrastruktúra
Hasznosítható tér a retortában H x Sz x D [mm]
Lemezek száma*
Lemezméretek [cm²] *
A mintatartó állvány képe
160 x 180 x 180
3
225
240 x 240 x 400
3
860
380 x 410 x 500
40
930
380 x 400 x 770
60
930
* A megjelenített értékek egy tipikus retorta elrendezésre vonatkoznak. A konkrét elrendezés az ügyfél igényei szerint testre szabható.
A HTK-MIM-3 kemence programja lehetővé teszi a MIM-alkatrészek két lépésben történő kötésmentesítését és szinterezését. A program előrehaladása egy diagramon jelenik meg, és a fontos paraméterek, mint például a nyomás, a gázáram és a gáz típusa rögzítésre kerülnek. A debinding szakaszban parciális nyomást és nagy nitrogéngázáramot használnak, míg a szinterelési szakaszban a hőmérséklet egyenletességére összpontosítanak, ami a MIM-alkatrészek egyenletes sűrűségét eredményezi.
A HTK 8 - 80 kemencék a következőkből állnak:
Egy HTK 8 molibdén példaértékű keresztmetszete
A HTK 120 kemencék a következőkből állnak:
A HTK 120 fűtőkazetta, CAD-rajz. A legmagasabb élettartamra és könnyű karbantartásra tervezve.
Az utóégető fáklyája biztosítja a maradék gyúlékony vagy mérgező illékony anyagok ellenőrzött átalakítását nem gyúlékony gázokká.
A kötőanyag-kezeléshez kondenzvízcsapda felszerelhető. A folyamat során a csapda lehűl, hogy a kötőanyag kondenzálódjon. A folyamat után a csapda felmelegíthető, hogy a folyékonnyá vált kötőanyagot biztonságosan ki lehessen engedni.
Az önálló biztonsági öblítőtartály teljes biztonságot nyújt a hidrogénalkalmazásoknál. A kemence csak akkor indítható el, ha a tartály teljesen tele van. Ezért a kemence nagyobb hiba, például áramkimaradás stb. esetén nitrogéngázzal árasztja el a kemencét. Mérete a kemence térfogatának megfelelően állítható be.
A HTK 120 fűtött gázkimenete és vákuumvezetéke
Önálló biztonsági tisztítótartály
A nagyvákuumos bővítéssel a szivárgási sebesség 10-3 mbar*l/s alatti értékeket eredményez. A szivárgási sebességet a kemence kiürítésével, az összes szelep elzárásával és a nyomásnövekedés időbeli mérésével határozzuk meg. A vízmolekulák deszorpciója a fémfelületről körülbelül 20 órát vesz igénybe, és gyorsabb nyomásnövekedést eredményez, amit a kék vonal mutat.
Ellenőrzött laboratóriumi körülmények között mérve. Az eredmények a folyamat-specifikus változóktól, pl. gázáramlási sebességtől, vákuumszintektől és a minta anyagától, méretétől/sűrűségétől függően változhatnak.
Ellenőrzött laboratóriumi körülmények között mérve. Az eredmények a folyamat-specifikus változóktól, pl. gázáramlási sebességtől, vákuumszintektől és a minta anyagától, méretétől/sűrűségétől függően változhatnak.
A HTK 8 keresztmetszete nagyvákuumos bővítéssel. A turbószivattyú legalább egy DN100-as karimán keresztül csatlakozik.
Magas vákuumos frissítés
Egy turbómolekulaszivattyú vázlata nagyvákuumos alkalmazásokhoz.
A kemence működtetése 12" vagy 19" érintőképernyős vezérlőn keresztül történik. Ez áttekintést nyújt a kemencéről és annak viselkedéséről, és lehetővé teszi a felhasználó számára, hogy a kemence esetleges beállításait előre elvégezze.
A kamrás kemencék az elölről történő betöltés koncepciójának köszönhetően meglehetősen könnyen be- és kirakodhatók. A kisebb kemencék kézzel, a nagyobb egységek kézi targoncával rakodhatók. A vízhűtéses vákuumtartályok négyszögletes kialakítása lehetővé teszi, hogy az egységet rendkívül kompaktra tervezzék. Ezért az egységek nem igényelnek sok helyet a műhelyben, és tökéletesen alkalmasak laboratóriumokba. Minden HTK típusú vákuumtartály egyetlen keretre van szerelve, és könnyen szállítható a világ minden tájára. Nagyobb kemencetérfogat esetén azonban az edényt hengeresre tervezik, mint a HTK 120 esetében.
Ez az eljárástól függ. Egyes anyagok, mint például a rozsdamentes acél, 316L, titán stb. nem hőkezelhetők grafitkemencében, különösen akkor, ha az alkatrész teljesítménye fontos. Ilyen esetben a fémkemencék ajánlottak a nagy tisztaságú atmoszférájuk, valamint a hidrogén- és nagyvákuum-képességük miatt.
Egy grafitkemencében a hidrogén 1000 °C felett reakcióba lépne a grafit fűtőelemekkel és a szigeteléssel. Minél magasabb a hőmérséklet, annál gyorsabban kopnak a grafit alkatrészek, ami szénhidrogéneket termel és reakciókat okoz a mintával. Egy fémkemencében a keletkező légkör tiszta.
Minél kisebb a kemencekamra belsejében lévő anyagok változatossága, annál kisebb a keresztszennyeződés a kemencében. Ez tisztább légkört eredményez a kemencében. Továbbá jobb a munkavákuum, a magas forráspontok és az alacsony gőznyomás miatt a megnedvesített fémeknél. A Carbolite Gero vákuumkemencék kialakítása többrétegű sugárzási pajzsokból áll, hogy nagyon alacsony energiafogyasztást biztosítson. Ezek a rétegek "tükörként" viselkednek, visszaverik a hősugárzást, ezáltal szigetelve a kemencét. A maradék hőt a vákuumtartályt körülvevő hűtővíz vezeti el.
A Carbolite Gero 10 és 1000 mbar között állítható nyomásszinteket tesz lehetővé. A változtatható nyomással az ügyfél a gáz sűrűségét és ezáltal a Reynolds-számot tetszés szerint állíthatja be. Ez biztosítja a pozitív gázáramlást csökkentett nyomás mellett, a kötőanyag elpárolgását alacsonyabb hőmérsékleten. Ez számos alkalmazásnál előnyös. A hidrogén parciális nyomása azonban nagy szakértelmet igényel a biztonságos kezeléshez. Dedikált szoftver- és hardvermegoldásokat használunk, hogy ilyen körülmények között is teljes biztonságot nyújtsunk.
Műszaki változtatás és tévedés joga fenntartva.
