A karbonizációs kemencéket arra használják, hogy a szerves anyagokat széntartalomban dúsított anyagokká alakítsák át. A Carbolite Gero kiemelkedik a karbonizálás elvégzésére szolgáló kemencék és berendezések gyártásában. Az olyan iparágak, mint a kohászat és az anyagtudomány olyan folyamatokra támaszkodnak, mint a karbonizálás, hogy kiváló minőségű szénanyagokat állítsanak elő. Az ilyen anyagok tulajdonságai keresettek a széleskörű alkalmazásuk miatt.
A Carbolite Gero csőkemencéinek választéka alkalmas kisebb minták hőkezelésére vízszintes vagy függőleges tájolást igénylő alkalmazásokhoz. Ezek a modellek tökéletesen alkalmasak a K+F vagy laboratóriumi hőkezelési folyamatokhoz, 1100 °C-tól 1800 °C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban. A kifinomult kialakítás kerámiaszálas szigetelőanyagot tartalmaz, amely alacsony energiafogyasztást biztosít és gyors fűtési sebességet tesz lehetővé.
A Carbolite Gero különböző anyagú, hosszúságú és átmérőjű csövek választékát kínálja az alkalmazási igényeknek megfelelően.
A Carbolite Gero grafitkemencéi 2200 °C-ig, sőt 3000 °C-ig terjedő hőmérsékletet is lehetővé tesznek. Ez az opció megfelel a laboratóriumi és ipari alkalmazásokhoz, amelyek vákuum atmoszférában, inert és reaktív gázzal működnek. A grafitkemencék lehetővé teszik a szénrendszerek előállítását a karbonizálás során. Ezek a kemencék grafit alapú szigetelőanyagot, fűtőelemet és retortaanyagot kínálnak. Ez a rendszer rendkívül magas hőmérsékleteket képes elérni, lehetővé téve a kutatók számára, hogy új hőkezelési lehetőségekre törekedjenek.
A karbonizálás során olyan illékony anyagok keletkeznek, amelyek károsak lehetnek. A kockázatok csökkentése érdekében elővigyázatosnak kell lenni. A Carbolite Gero karbonizációs kemencék számos biztonsági opcióval felszerelhetők a gyártási folyamat optimalizálása érdekében.
Egy utóégető (balra) az eltávolítási folyamatból származó illékony anyagok NOx,CO2 ésH2O oxidációjára szolgál. Ez biztosítja, hogy az összes illékony anyag biztonságosabb molekulákká alakuljon át és kerüljön ki a környezetbe. Minden illékony anyagot eléget, beleértve a 20 °C alatti forráspontúakat is, pl. hidrogént, ammóniát és etánt.
A gyújtószerkezet (jobbra) csak a könnyen gyúlékony gázok, például a hidrogén elégetésére szolgál.
Ha a folyamat megköveteli, vagy a megrendelő javasolja, az utóégető és a gyújtó igény szerint kombinálható. A magas hőmérsékletű technológia szakértőjeként többféle megoldással rendelkezünk portfóliónkban, hogy a megfelelő termékhez és biztonsági berendezéshez vezessük Önt. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot, ha az alkalmazási igényeinek megfelelő megoldással kapcsolatban érdeklődik.
The process involves the thermal decomposition of materials in the absence of oxygen. Carbonization differs from pyrolysis as it occurs at a higher temperature range and is associated with carbon production. This method lacks a defined temperature, and instead, different carbon precursors have varying carbonization temperatures.
At elevated temperatures the organic precursor is thermally decomposed and releases non-carbon atoms in various forms, leaving behind a carbon rich matrix. The carbon material can potentially adopt multiple microstructural configurations depending on the type of precursor and heating parameters.
The organic precursors may transform from a simple molecule to a high molecular weight hydrocarbon. After the carbonization process, the sample’s microstructure is ordered in a preferred orientation. However, the carbon layers are small and stacked randomly.
Felelősségi nyilatkozat: A „karbonizáció” és a „pirolízis” kifejezéseket időnként felváltva használják. Fontos ismerni a különbséget.
A karbonizálás, a grafitizálás és a pirolízis mind olyan folyamatok, amelyek az anyagok termikus bomlásával járnak, de céljaik és feltételeik tekintetében különböznek egymástól.
A tiszta szén nagy hőstabilitással rendelkezik, ezért széles körben használják magas hőmérsékletű alkalmazásokban. A hőkezelés során bekövetkező mikroszerkezeti változások miatt az anyag tulajdonságai jelentősen megváltoznak.
A szén-szén kompozitok (CCC-k) előállításához karbonizációs kemencéket használnak. Ez javítja a kompozitok termomechanikai tulajdonságait, és lehetővé teszi, hogy szélsőséges környezeti körülmények között is szolgáljanak. Ezeket a CCC-ket nagy merevségük, kiváló hőállóságuk és összességében alacsony sűrűségük miatt számos területen használják.
A Carbolite Gero termékek és szolgáltatások leányvállalatok és teljes körűen képzett forgalmazók globális hálózatán keresztül érhetők el. Munkatársaink szívesen segítenek bármilyen kérdésben.
Lépjen kapcsolatba velünk egy ingyenes konzultációért, és beszéljen egy termékszakértővel, hogy megtalálja az Ön alkalmazási igényeinek legmegfelelőbb megoldást!
A karbonizáció olyan hőbomlási folyamat, amely szerves anyagokat alakít át szénben gazdag anyagokká. A folyamat oxigénmentes légkörben zajlik, hogy a minták ne égjenek el. Ehelyett a magas hőmérsékleten az illékony anyagok kiszabadulnak a mátrixból, és a szénatomok átrendeződnek, hogy a szerkezeten belül kis szénrétegeket képezzenek.
While both carbonization and pyrolysis are processes that involve the thermal decomposition of materials in the absence of oxygen, they are different in their objectives. Carbonization typically occurs at a higher temperature than pyrolysis and is intended for increasing the carbon content in the material. Pyrolysis occurs for both organic and/or carbon-free inorganic compounds and produces volatiles, liquids, gases and char.
A karbonizációt számos iparágban alkalmazzák, például a kohászatban, a vegyiparban, a mezőgazdaságban, az energetikában, a környezetvédelemben, az építőiparban és az anyagtudományban. Minden ipari alkalmazás kihasználja a szén-szén kötések kölcsönhatásából eredő tulajdonságokat, így a szénben gazdag anyagok sokoldalúan felhasználhatók különböző termékek előállításához.
A Carbolite Gero kétféle kemencét kínál a karbonizáláshoz. A csőkemencék ideálisak laboratóriumi hőkezelésekhez, 1100 °C-tól 1800 °C-ig terjedő hőmérséklet-tartományban. A grafitkemencék ezzel szemben a laboratóriumi és ipari alkalmazásokban a szélsőséges hőkezelési igényeknek megfelelőek, 2200 °C-ig és 3000 °C-ig terjedő üzemi hőmérsékletekkel.